Как правильно шлифовать дуб?
Шлифовку
Для начала работы используйте зерно 80 и аккуратно обработайте поверхность, удаляя крупные неровности. Затем продолжайте обработку с использованием зерна 120, 180 и 240. Важно периодически чистить рабочую поверхность от пыли и внимательно осматривать ее на предмет неровностей и других дефектов.
Интересные материалы:
Можно ли использовать колонку как микрофон? Можно ли использовать кварцевый песок для аквариума? Можно ли использовать минералку в Небулайзере? Можно ли использовать минеральную воду в Небулайзере? Можно ли использовать минеральную воду в увлажнитель воздуха? Можно ли использовать минеральную воду вместо тоника? Можно ли использовать обычный ополаскиватель в Ирригаторе? Можно ли использовать отработку для смазки цепи бензопилы? Можно ли использовать пылесос без фильтров? Можно ли использовать утюг с парогенератором без воды?
Применение
- Наждачная бумага для дерева в столярном деле необходима при подготовке поверхности к покраске или лакировке.
- В строительстве наждачкой зачищают наплывы на штукатурке и шпатлевке, волокна древесины перед использованием. Также шкурка помогает избавиться от подтеков краски.
- Ремонт автомобилей: зачистка старой краски, подготовка поверхности к шпатлеванию, матирование глянца.
- При производстве и ремонте мебели и во многих других отраслях промышленности.
Как выбрать?
При выборе следует обращать внимание не только на стоимость, но и на характеристики изделия.
- Зернистость материала. Выбор фракции осуществляется, исходя из цели приобретения: для первичной подготовки древесины подойдет шкурка Р22…Р60. Для подготовки поверхности из дерева или металла к покраске выбирают Р240 и мельче.
- Материал – основа. Для длительной работы стоит купить абразив на тканевой или комбинированной основе. Если предполагается ручное выравнивание поверхностей, подойдет и бумажная.
- Для ручного труда можно взять изделие любого формата. Для шлифовальных машин и станков удобнее выбрать специальные круги или полоски, которые не нужно вырезать и приклеивать.
Обработка результатов контроля
Содержание остатков шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента (кроме инструмента на гибкой основе) на контрольных ситах в процентах определяют делением массы остатка шлифовального порошка на контрольных ситах на массу испытуемой пробы шлифовального порошка.
Проба шлифовального порошка соответствует настоящему стандарту, если содержание остатка шлифовального порошка контролируемой зернистости в процентах на контрольных ситах находится в пределах норм, указанных в таблице 1.
Если нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифовального порошка на удвоенном количестве проб.
При контроле шлифовальных порошков для изготовления инструмента на гибкой основе, учитывая наличие отклонений между контрольными ситами одного и того же размера, определяют разность значений остатка пробы стандартного образца по документу и на используемом комплекте сит Δq.
Определяют значение остатка испытуемого шлифовального порошка q.
Содержание остатков шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе на контрольных ситах в процентах определяют делением скорректированной массы остатка шлифовального порошка на контрольных ситах (разность qи Δq) на массу испытуемой пробы шлифовального порошка.
Проба шлифовального порошка для инструмента на гибкой основе соответствует настоящему стандарту, если скорректированная масса остатка шлифовального порошка контролируемой зернистости на контрольных ситах находится в пределах норм, предусмотренных таблицей 3. Если нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифовального порошка на удвоенном количестве проб.
Пример записи результатов контроля зернового состава шлифовального порошка зернистостью Р80 приведен в приложении А.
Ориентировочное соответствие зернистостей по настоящему стандарту и по ГОСТ 3647 приведено в приложении Б.
Зерновой состав
Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостями от F4 до F220 должен соответствовать указанному в таблице 1.
1 – Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостью от F4 до F220
| Размер ячейки контрольного сита 1 W1,мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 1 Q1, % | Размер ячейки контрольного сита 2 W2, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 2 Q2, %, не более | Размер ячейки контрольного сита 3 W3, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 3 Q3, %, не менее | Размер ячейки контрольного сита 4 W4, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 3 и 4 Q3Q4, %, не менее | Размер ячейки контрольного сита 5 W5, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 3 – 5 Q3Q4 Q5, %, не менее | Остаток шлифовального порошка на поддоне ΔQ, %,не более | |
| F4 | 8,00 | – | 5,60 | 20 | 4,75 | 40 | 4,00 | 70 | 3,35 | Не регламентируется | 3 |
| F5 | 6,70 | 4,75 | 4,00 | 3,35 | 2,80 | ||||||
| F6 | 5,60 | 4,00 | 3,35 | 2,80 | 2,36 | ||||||
| F7 | 4,75 | 3,35 | 2,80 | 2,36 | 2,00 | ||||||
| F8 | 4,00 | 2,80 | 2,36 | 45 | 2,00 | 1,70 | |||||
| F10 | 3,35 | 2,36 | 2,00 | 1,70 | 1,40 | ||||||
| F12 | 2,80 | 2,00 | 1,70 | 1,40 | 1,18 | ||||||
| F14 | 2,36 | 1,70 | 1,40 | 1,18 | 1,00 | ||||||
| F16 | 2,00 | 1,40 | 1,18 | 1,00 | (850) | ||||||
| F20 | 1,70 | 1,18 | 1,00 | (850) | (710) | ||||||
| F22 | 1,40 | 1,00 | (850) | (710) | (600) | ||||||
| F24 | 1,18 | (850) | 25 | (710) | (600) | 65 | (500) | ||||
| F30 | 1,00 | (710) | (600) | (500) | (425) | ||||||
| F36 | (850) | (600) | (500) | (425) | (355) | ||||||
| F40 | (710) | (500) | 30 | (425) | 40 | (355) | (300) | ||||
| F46 | (600) | (425) | (355) | (300) | (250) | ||||||
| F54 | (500) | (355) | (300) | (250) | (212) | ||||||
| F60 | (425) | (300) | (250) | (212) | (180) | ||||||
| F70 | (355) | (250) | 25 | (212) | (180) | (150) | |||||
| F80 | (300) | (212) | (180) | (150) | (125) | ||||||
| F90 | (250) | (180) | 20 | (150) | (125) | (106) | |||||
| F100 | (212) | (150) | (125) | (106) | (75) | ||||||
| F120 | (180) | (125) | (106) | (90) | (63) | ||||||
| F150 | (150) | (106) | 15 | (75) | (63) | (45) | |||||
| F180 | (125) | (90) | Не регламентируется | 40 | (53) | 65 | Не регламентируется | ||||
| F220 | (106) | (75) | (63) | (53) | (45) | 60 |
Пример условного обозначения шлифовального порошка карбида кремния зернистостью F100:
Карбид кремния F100 ГОСТ Р 52381-2005
Предельные отклонения зернового состава пробы шлифовального порошка при межлабораторных определениях должны соответствовать указанным в таблице 2.
Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостями от Р12 до Р220 должен соответствовать указанному в таблице 3.
3 – Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостью от Р12 до Р220
| Размер ячейки контрольного сита 1 W1,мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 1 Q1, % | Размер ячейки контрольного сита 2 W2, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 2 Q2, %, не более | Размер ячейки контрольного сита W3, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 3 Q3, %, не менее | Размер ячейки контрольного сита 4 W4, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 4 Q4, % | Размер ячейки контрольного сита 5 W5, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 5 Q3, %, не менее | Остаток шлифовального порошка на поддоне ΔQ, %, не более | |
| Р12 | 3,35 | – | 2,36 | 1 | 2,00 | 14 ± 4 | 1,70 | 61 ± 9 | 1,4 | 92 | 8 |
| Р16 | 2,36 | 1,70 | 3 | 1,40 | 26 ± 6 | 1,18 | 75 ± 9 | 1,0 | 96 | 4 | |
| Р20 | 1,70 | 1,18 | 7 | 1,00 | 42 ± 8 | (850) | 86 ± 6 | (710) | |||
| Р24 | 1,40 | 1,00 | 1 | (850) | 14 ± 4 | (710) | 61 ± 9 | (600) | 92 | 8 | |
| Р30 | 1,18 | (850) | (710) | 14 ± 4 | (600) | (500) | |||||
| Р36 | 1,00 | (710) | (600) | 14 ± 4 | (500) | (425) | |||||
| Р40 | (710) | (500) | 7 | (425) | 42 ± 8 | (355) | 86 ± 6 | (300) | 96 | 4 | |
| Р50 | (600) | (425) | 3 | (355) | 26 ± 6 | (300) | 75 ± 9 | (250) | |||
| Р60 | (500) | (355) | 1 | (300) | 14 ± 4 | (250) | 61 ± 9 | (212) | 92 | 8 | |
| Р80 | (355) | (250) | 3 | (212) | 26 ± 6 | (180) | 75 ± 9 | (150) | 96 | 4 | |
| Р100 | (300) | (212) | 1 | (180) | 14 ± 4 | (150) | 61 ± 9 | (125) | 92 | 8 | |
| Р120 | (212) | (150) | 7 | (125) | 42 ± 8 | (106) | 86 ± 6 | (90) | 96 | 4 | |
| Р150 | (180) | (125) | 3 | (106) | 26 ± 6 | (90) | 75 ± 9 | (75) | |||
| Р180 | (150) | (106) | 2 | (90) | 15 ± 5 | (75) | 62 ± 12 | (63) | 90 | 10 | |
| Р220 | (125) | (90) | (75) | 15 ± 5 | (63) | (53) |
Пример условного обозначения шлифовального порошка карбида кремния зернистостью Р80:
Карбид кремния Р80 ГОСТ Р 52381-2005
Гост 3647
| ГОСТ Р 52381 | ГОСТ 3647 |
| F4 | – |
| F5 | |
| F6 | |
| F7 | |
| F8 | |
| F10 | 200 |
| F12, Р12 | 160 |
| F14 | – |
| F16, Р16 | 125 |
| F20, Р20 | 100 |
| F22 | – |
| F24, Р24 | 80 |
| F30, Р30 | 63 |
| F36, Р36 | 50 |
| F40, Р40 | – |
| F46 | 40 |
| F54, Р50 | 32 |
| F60, Р60 | 25 |
| F70 | 20 |
| F80, Р80 | – |
| F90, Р100 | 16 |
| F100, Р120 | 12 |
| F120, Р150 | 10 |
| F150, Р180 | 8 |
| F180, Р220 | 6 |
| F220 | 5 |
Ключевые слова: материалы абразивные, порошки шлифовальные, зернистость, состав зерновой, контроль зернового состава
Контроль зернового состава
Сущность контроля
Сущность контроля заключается в определении содержания остатков шлифовального порошка в процентах от массы испытуемой пробы, равной 100 г, получаемых при рассеве на наборе контрольных сит.
Аппаратура
Машина для рассева проб шлифовальных порошков типа RO-TAP.
Машина для рассева проб шлифовальных порошков представлена на рисунке 1.
Тип А Тип В
– встряхиватель; 2 – пробка; 3 – контрольные сита; 4 – поддон; 5 – опорная плита; 6 – основание
Машина должна быть оснащена выключателем с часовым механизмом.
Машина типа А должна быть закреплена тремя болтами М10 на бетонной опорной плите размерами 625´500´550 мм массой, предотвращающей на нее передачу вибрации.
Бетонную опорную плиту следует устанавливать на вибропоглощающую прокладку, изготовленную из жесткого войлока и служащую для выравнивания неровности грунта.
Характеристика машины:
частота вращения – (285 ± 10) мин-1;
число ударов бойка в центр крышки – (15 ± 10) в минуту.
Набор контрольных сит по ГОСТ Р 51568 с размерами сторон ячеек:
(8,00 ± 0,25), (6,70 ± 0,21), (5,60 ± 0,18), (4,75 ± 0,15), (4,00 ± 0,13), (3,35 ± 0,11), (2,80 ± 0,09), (2,36 ± 0,08), (2,00 ± 0,07), (1,70 ± 0,06), (1,40 ± 0,05), (1,18 ± 0,04), (1,00 ± 0,033) мм;
(850 ± 29), (710 ± 25), (600 ± 21), (500 ± 18), (425 ± 16), (355 ± 13), (300 ± 12), (250 ± 9,9), (212 ± 8,7), (180 ± 7,6), (150 ± 6,6), (125 ± 5,8), (106 ± 5,2), (90 ± 4,6), (75 ±4,1), (63 ± 3,7), (53 ± 3,4), (45 ± 3,1) мкм.
Контрольные сита не должны иметь видимых дефектов: разрывов, утолщений, засоров ячеек, натяжения сетки, а также перекосов рамки (обечайки), дефектов пайки.
Набор контрольных сит следует использовать для конкретной зернистости пробы шлифовального порошка.
Рамка (обечайка) контрольного сита должна иметь диаметр 200 мм, высоту – 50 мм.
Поверка контрольных сит
Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, проводят по ГОСТ Р 51568.
Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе проводят с помощью стандартных образцов следующим образом:
контрольное сито, подвергаемое поверке, устанавливают третьим в наборе контрольных сит. Первое и второе сита должны быть поверены. Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2 и 3 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.
Контрольное сито, подвергаемое поверке, которое не может быть установлено третьим в наборе контрольных сит, устанавливают четвертым в наборе контрольных сит. Первое, второе и третье сита должны быть поверены.
Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2, 3 и 4 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.
Контрольные сита с размерами сторон ячеек 3,35, 2,36 мм и 53 мкм поверяют по ГОСТ Р 51568.
Периодичность поверки контрольных сит – один раз в шесть месяцев.
Весы с погрешностью ± 0,1 г.
Реле времени с погрешностью ± 5 с.
Стандартные образцы шлифовальных порошков для инструмента на гибкой основе по документу, утвержденному в установленном порядке.
Маркировка наждачной бумаги по зернистости
Маркировка шлифшкурки по зернистости регламентируется отечественным ГОСТ 3647 и ГОСТ 52381 и международным стандартам FEPA P. Последнее обозначение чаще встречается на обратной стороне изделия.
Следует отметить, что данные ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой.
Специалисты белгородского абразивного завода разработали рекомендуемые соответствия зернистости по ГОСТ и FEPA P.
Условное соответствие зернистостей шлифовального зерна по ГОСТ 3647, ГОСТ 52381, FEPA P
Таблица 1.
| ГОСТ3647,ГОСТ 52381 | FEPAP | ГОСТ3647,ГОСТ 52381 | FEPAP |
| 100-Н | P20 | 6-Н | P180 |
| 80-Н | P24 | 5-Н | P220 |
| 63-Н | P30 | М63 | P240, P280 |
| 50-Н | P36 | 4-Н | P320 |
| 40-Н | P40 | М50 | Р320 |
| 32-Н | P50 | М40 | P360, Р400, P500 |
| 25-Н | P60 | М28 | P600, P800 |
| 20-Н | — | М20 | P1000, Р1200 |
| 16-Н | P80 | М14 | — |
| 12-Н | P100 | М10 | P1500 |
| 10-Н | P120 | М7 | P2000, P2500 |
| 8-Н | P150 | М5 | P3000 |
Условно можно выделить три категории зернистости шлифовальной шкурки:
- Крупнозернистая. Используется при черновой обработке материала и очистке его от краски и лака. У этой шкурки грубые и крупные зерна. Крупнозернистое шлифовальное изделие применяют, когда требуется не сгладить поверхность, а счистить верхний слой. Наждачка оставляет на поверхности глубокие царапины, далее нужна последующая обработка менее зернистой шкуркой. Номера зернистости от Р20 до Р80.
- Среднезернистая. Применяется в промежуточной обработке. Очищает и выравнивает поверхность. Обрабатываемая поверхность становится гладкой и ровной. Такая шлифовальная шкурка оставляет менее глубокие царапины, чем крупнозернистая. Номера от Р80 до Р180.
- Мелкозернистая. Эту шкурку применяют на последней стадии обработки для шлифовки поверхности перед покраской. К этой категории относится и наждачная бумага нулевой зернистости, 0 или нулевка. Номера от Р180 до Р3000.
Вышеперечисленные категории зернистостей — это лишь обобщенная градация. При выборе шлифовального изделия важны другие параметры, чтобы результат работ оправдал ожидания.
В зависимости от условий применения инструмента необходимо учесть следующее:
- Выполняемые операции.
- Обрабатываемый материал и степень его обработки (шероховатость).
- Характеристики оборудования и его состояние, условия применения. К последним относятся скорость резания и подачи материала, нагрузка.
- Нормы расхода изделий.
- Характеристики изделия: исполнение, зернистость, геометрические размеры, конструктивные особенности.
Виды наждачки
Итак,современная наждачка для дерева различается по следующим признакам:
- Абразиву;
- Назначению;
- Способу нанесения абразива;
- Зернистости;
- Месту изготовления, так как от этого зависят некоторые ее эксплуатационные качества;
- Водостойкости.
Ниже подробней ознакомимся со всеми ее видами.
Виды абразива
Натуральный наждак является результатом смешения магнетита с корундом. Однако, в современных условиях эти материалы практически не применяются. Наиболее же распространенными являются следующие виды абразивов:
| Тип абразивный | Особенности |
| Электрокорундовый | Наиболее жесткий вид шкурки, который обладает отличной режущей способностью, а также устойчивостью к давлению. Данный абразив получают путем восстановительной плавки в шихте. |
| Карбид кремния | Представляет собой очень острые, но в то же время хрупкие крупинки, которые крошатся под давлением. Получают данный абразив из сплава графита и кремнезема. Такую шкурку чаще используют для обработки металла и пластика. |
| Гранатовый | Достаточно хрупкий абразив, но при этом позволяющий получить идеально гладкую поверхность. Поэтому часто применяется для обработки дерева. |
| Алмазный | Является наиболее твердым и долговечным типом абразива, но в то же время и цена его очень высокая. Поэтому данная наждачная бумага не применяется для обработки дерева. |
Обратите внимание! В продаже можно найти наждачную бумагу в рулонах или нарезанных листов. Кроме того, существует шкурка на липучке, что позволяет крепить ее к держателю, для более удобной работы своими руками.
Технология нанесения
Некоторые эксплуатационные свойства шкурки зависят от метода нанесения абразива.
В настоящее время на производствах чаще всего используют следующие методы:
- Механическое нанесение – под действием сил земного тяготения частички в хаотическом порядке наносятся на полотно.
- Электростатический метод – отрицательно заряженные частицы в электростатическом поле притягиваются к клеевой основе. Особенность данного метода заключается в том, что наждачный слой получается очень острым.
- При помощи связующих – материал, который отличается большей прочностью, чем абразив, служит связующим между полотном и наждачным слоем.
- С использованием клеев и смол – не редко последние имеют противогрязевые и антистатические добавки, которые увеличивают долговечность шкурки.
Обратите внимание! Для матирования поверхностей используется специальная особая волокнистая шкурка, которая представляет собой нетканый материал, выполненный из сетки и пропитанный абразивом и смолами.
Зернистость
По плотности расположения зерен на квадратный дюйм или, проще говоря, по зернистости наждачная бумага различается на следующие типы:
| Зернистость | Область применения |
| 40-60 | Далеко расположенные друг от друга крупные зерна. Такая шкурка применяется при выполнении черновых работ. |
| Используется для удаления незначительных неровностей. Поэтому такую наждачку еще называют сглаживающей. | |
| Применяется для финишной обработки. | |
| Используется для затирки перед покраской. | |
| Отлично подходит для удаления отметин перед покраской. | |
| Применяется для шлифовки. |
Таким образом, выбирая какой наждачкой шкурить дерево, следует ориентироваться на тип обработки. Однако, в любом случае, мелкая шкурка для обработки дерева не используется, так как она быстро забивается.
Маркировка
Маркировка зависит от того,в какой стране сделана наждачная бумага, так как в каждой стране имеется своя системообразующая основа.
Выделяют следующие зарубежные группы:
- Япония;
- США;
- Канада;
- Китай.
Кроме того существует общепринятый стандарт FEPA, который соответствует российскому стандарту. Данная система основана на обозначении количества зерен, которых может быть от 12 до 5000. Чем больше зерен, тем менее зернистой является шкурка.
К примеру, шкурка Р22/24/36 предназначена для черновой обработки, так как содержит крупные зерна, а наждачная бумага по дереву марки Р240/280 применяется для шлифовки деревянных поверхностей. Шкурка марки Р2000/2500 используется для полировки лакокрасочных покрытий.
Водостойкость
Еще одним важным параметром шкурки является водостойкость. Следует отметить, что устойчивая к влаге наждачная бумага часто используется для деревообработки в промышленных условиях, в частности, для изготовления мебели.
Этот расходный материал также отличается повышенной эластичностью благодаря использованию тканевой основы и особых смол. Специалисты рекомендуют перед его применением некоторое время вымочить в воде. Однако, следует учитывать, что инструкция по использованию наждачной бумаги во многом зависит от типа выполняемой операции.
В продажу водостойкая шкурка поступает зернистостью в пределах Р80 – Р2000. Т.е. ее можно использовать на всех этапах обработки поверхности.
Вот, пожалуй, и все основные виды наждачной бумаги, ознакомившись с которыми можно подобрать наиболее подходящую шкурку для выполнения тех или иных видов работ по дереву.
Шлифовка наждачной бумагой
Уже отмечалось, что описываемый материал требуется во многих сферах деятельности:
- строительство и отделка: обработка зашпатлеванных поверхностей с целью их выравнивания и избавления от мелких бороздок от шпателя или наплывов, зачистка различных материалов (металл, дерево, ПВХ) от старого покрытия;
- ремонт автомобилей: выполнение различных видов кузовных работ (удаление следов коррозии, обработка основания перед шпатлевкой и последующее ее выравнивание, шлифовка перед покраской, нанесением лака, матирование поверхности перед грунтованием и другие виды работ);
- деревообработка : шлифование древесины, получение равномерной поверхности, работы по обработке водоразбавляемых лакокрасочных материалов;
- покрасочные работы: обработка оснований предварительно и после нанесения красок, сглаживания подтеков;
- ремонт и производство мебели.
Многие домашние мастера находят весьма оригинальные способы решения некоторых задач. Вот некоторые из них с применением шкурки «не по назначению».
- Зачистка швов между плиткой. Стойкие загрязнения в промежутках между кафелем бывает очень непросто удалить с помощью чистящих средств. Для этого некоторые умельцы советуют использовать согнутый пополам лист мелкозернистой наждачки. Проводить по затирке следует с большой осторожностью, стараясь не повредить саму плитку.
- Заточка иголок. Эту сферу применения оценят рукодельницы. Чтобы вернуть игле былую остроту достаточно проткнуть ею наждачную бумагу несколько раз, или «завернуть» острие в шкурку и недолго вращать.
- Обновить разделочную доску. Деревянные доски для разделки продуктов со временем становятся испещренными мелкой сеточкой бороздок от ножа. Это непросто портит вид изделия, но и весьма негигиенично, ведь подобная поверхность «рай» для бактерий и микробов. Для выравнивания основания просто нужно воспользоваться наждачной бумагой.
- «Ремонт» замши. Легкие потертости и загрязнения с вещей из замши можно удалить посредством шкурки. Следует аккуратно пройтись ею в местах, требующих очистки, а затем «расчесать» щеткой, чтобы вернуть ворс на место.
Это далеко не полный список направлений для использования шлифшкурки, но и он впечатляет. Мелочи действительно создают нечто большее, чем можно представить на первый взгляд.
Как понять зернистость наждачной бумаги?
Зернистость наждачной бумаги обычно обозначается числом на ее поверхности и измеряется в гритах (Grit). Чем выше число гритов, тем мельче зерна на бумаге и тем более гладкую поверхность она может создать.
Наиболее распространенными градациями наждачной бумаги являются:
- P60-P80: крупнозернистая наждачная бумага, используется для удаления грубых поверхностных слоев, подготовки поверхности перед окраской и других грубых работ.
- P100-P120: среднезернистая наждачная бумага, используется для более тщательной обработки поверхностей, снятия оставшейся грубости и подготовки к следующему этапу обработки.
- P150-P180: мелкозернистая наждачная бумага, используется для более тонкой обработки поверхностей и создания более гладкой поверхности перед окраской или другим видом отделки.
- P220-P240: очень мелкозернистая наждачная бумага, используется для тонкой обработки поверхности, удаления мелких дефектов и подготовки поверхности к покрытию лаком или другим видом отделки.
При выборе наждачной бумаги необходимо учитывать характеристики материала, который вы собираетесь обрабатывать, и требования к качеству поверхности после обработки.